«КТтрон-НХ75» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна, металлической фибры и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует быстротвердеющий, реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
Высокоточная цементация
- Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования, подверженного высоким динамическим и ударным нагрузкам, такого как:
- газовые, паровые турбины;
- генераторы, различного типа двигателя;
- станки, автоматические линии, прессы;
- насосы, дробилки, компрессоры;
- подъемно-транспортное оборудование;
- станы горячей и холодной прокатки и др.
- Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
- Устройство подферменных элементов.
- Установка анкеров.
Усиление
- Увеличение несущей способности конструкции.
Достоинства
Надежность
- Безусадочность раствора.
- Высокая прочность.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
- Не требуется использование специальных связующих покрытий.
- Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
- Быстрый набор ранней прочности
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка
Компонент А - Мешок весом 24,150 кг;
Компонент Б - Пакет с металлической фиброй 850 г.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
| Сухая смесь | |
|---|---|
| Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
| Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее | min 12 |
| Фибронаполнитель | Полимерный, металлический гибкий |
| Расход на 1 м³ раствора, кг | 2100 |
| Растворная смесь | |
| Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,12-0,13 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 45 |
| Марка по подвижности | Рк3 |
| Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
| Толщина заливки, мм | 10-200 |
| Температура применения, °С | от +5 до +35 |
| После отверждения | |
| Марка по водонепроницаемости, не менее | W16 |
| Марка по морозостойкости, не менее | F1 300 |
| Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 40 |
| Прочность при сжатии в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 85 |
| Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 100 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 1,5 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 2,5 |
| Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 12,0 |
| Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 17,0 |
| Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 20,0 |
| Модуль упругости, МПа, не менее | 30 000 |
| Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | + 120 |
| Контакт с питьевой водой | разрешен |
| Эксплуатация в агрессивных средах | 5< pH <14 |
| Климатические зоны применения | все |
1 Подготовительные работы при высокоточной цементации
Подготовка основания
- Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
- Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
- Очистить металлические части от ржавчины.
- Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Установка опалубки
Опалубка должна быть:
- из прочного материала;
- герметичной;
- надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
- для вертикальных конструкций – наверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
2 Приготовление материала
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде:
- 2100 кг на 1 м3 объема;
- 2,1 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
|
Расход воды |
|
|
Вода |
Сухая смесь |
|
1,0 л |
7,7-8,3 кг |
| 0,12-0,13 л |
1,0 кг |
|
3,0-3,25 л |
Мешок или ведро 25 кг |
Внимание!
- Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество компонента А (сухой смеси).
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
- Не прекращая перемешивание, всыпать компонент Б (металлическую фибру) и перемешивать в течении 1‑2 минут.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
3 Проведение работ
Материал «КТтрон-НХ 75» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.
Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течении не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
- свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
- сухую смесь хранить в прохладном месте;
- для затворения использовать холодную воду;
- непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
- работы выполнять в прохладное время суток;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
Заливка
- Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
- Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
- Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
- Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
- Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
- Для качественного заполнения пространства рекомендуется использовать стальной тросик, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
- При заливке необходимо возвратно поступательными движениями тросика равномерно распределить раствор.
- Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
- Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Внимание!
Не рекомендуется заливать:
- раствор толщиной менее 10 мм.
Запрещается наносить материал «КТтрон-НХ75»:
- на сухие основания;
- на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
- на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси через 45 минут с момента ее приготовления.
Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
4 Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
5 Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
- увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.