• Модель:
    111124
  • Фасовка:
    Мешок 25 кг
75.00 ₽

«КТтрон-3 Л600» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения

Ремонт

  • Ремонт бетонных элементов конструкций внутри помещения и на открытом воздухе, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам, в том числе в агрессивных средах.
  • Ремонт сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем.
  • Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.
  • Ремонт парковочных зон, в том числе на открытом воздухе.
  • Цементация между стенами фундамента и бетонными плитами пола.
  • Ремонт морских портовых сооружений.

Усиление

  • Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций

  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

Достоинства

Надежность

Безусадочность раствора.
Высокая прочность.
Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

  • Может подаваться насосом.

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Твердеет в сырых закрытых пространствах.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

  • Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

  • в мешках - 12 месяцев;
  • в ведрах - 18 месяцев.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70%.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
Фибронаполнитель полимерный
Расход на 1 м³ раствора, кг 2000
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,12-0,13
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 45
Марка по подвижности Рк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, °С от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава 1460
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л 730
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л 168
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 45
Марка по подвижности П5
Водоудерживающая способность, %, не менее 95
Толщина заливки, мм 50-500
Температура применения, °С от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W12
Марка по морозостойкости, не менее F300
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее 20
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее 60
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,0
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее 5,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
Модуль упругости, МПа, не менее 25000
Истираемость, г/см², не более 0,8
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
Климатические зоны применения все

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка основания

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

  1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
    • на глубину не менее 20 мм;
    • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  3. При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

Армирование

Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры необходимо установить так, чтобы:

  • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
  • толщина защитного слоя из материала «КТтрон-3 Л600» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Увлажнение поверхности

  • Перед заливкой материала «КТтрон-3 Л600» поверхность обильно увлажнить водой.
  • Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
  • Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

1.2 Подготовка к работе

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

  • из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

  • для вертикальных конструкций – наверху;
  • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

2.1 Приготовление растворной смеси

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:

  • 2000 кг на 1 м3 объема;
  • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды»
 

 

Расход воды

Вода

Сухая смесь

1,0 л

7,7-8,3 кг

   0,12-0,13 л   

1,0 кг

3,0-3,25 л

   Мешок или ведро 25 кг   

 

Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

 

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием, выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания

Рекомендация

При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-3 Л600».
Рекомендации по приготовлению бетонной смеси даны для ремонта локальных дефектов небольших площадей. При крупных, нестандартных заливках необходимо дополнительно проконсультироваться с техническим отделом.

2.2 Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.
Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси, рассчитать по таблице.
 

Расход компонентов

Вода

Сухая смесь

Щебень

0,11-0,12 л

1,0 кг

0,5 кг

2,75-3,0 л

25 кг

12,5 кг

   Расход компонентов для приготовления    

1 м3 бетонной смеси

168 л

1460 кг

730 кг

Внимание! 
Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. 
Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя. 
В каждом конкретном случае точный расход воды (в пределах установленных норм) подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.

Первое перемешивание

  • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
  • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
  • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
  • При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2-3 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-3 Л600» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +50 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

  • сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 °С - +25 °С в течении не менее 1 суток;
  • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
  • ремонтируемую поверхность и опалубку перед заливкой прогреть;
  • свежеуложенный раствор укрыть теплоизоляцион-ным материалом.

Если температура воздуха ниже +5 °С, необходимо применять материал «КТтрон-4 Л600 зима».


Проведение работ при повышенной температуре


При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

  • сухую смесь и крупный заполнитель хранить в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед заливкой поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток;
  • защитить свежеуложенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей. 

3.1 Заливка

  • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
  • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
  • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

3.2 Заполнение пустот

  • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.1. настоящей инструкции.
  • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТ трон-3 Т500».

Внимание!

Не рекомендуется заливать:

  • растворную смесь толщиной менее 10 мм.

  • бетонную смесь толщиной менее 50 мм. 

Запрещается наносить материал «КТтрон-3 Л600»: 

  • на сухие основания;

  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;

  • на замерзшие основания. 

Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления. 

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.


4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 3 суток).
Качество отремонтированной поверхности:

  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

  • увлажнять нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности подсыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.

6 Дальнейшая обработка поверхности

  • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
  • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения «КТтрон–3 Л600».